Ｉ型微機控制減量秤在配料中的應用：
長期以來,我廠生料配料靠人工用圓盤喂料裝置測定流量,出磨生料TCaC03和TFe203合格率*直偏低(*般年均約為25%、40%左右)。其主要原因是磨頭配料波動大,嚴重影響機立窯煅燒,造成能耗偏*,熟料標號不*的狀況。
1988年,*建材*信息中心為我廠提供了“WPK—I型微機配料減量秤控制系統”這*新技術。經兩年的運轉,取得了顯著的效果。為了進*步探討和推廣使用這**配料技術,現結合我廠使用經驗,略述該系統的結構、原理與應用效果。
*、系統流程及原理
(*)生料工藝流程
來自不同礦山的石灰石經破碎機破碎后貯存在四只碎石圓庫內,供生料配料搭配使用。配料庫由6只不同徑的平底庫*線排列組成,庫底設有二條配料線,*條采用懸掛式圓盤喂料配料系統,*條為WPK—I型減量秤配料控制系統。配料后的混合料通過長皮帶輸送機送入生料磨中。
圖1生料系統工藝流程
1.吊機；2.料斗；3.2PF1010雙轉子反擊式破碎機；4.四只碎石圓庫；5.配料圓庫(容積式減量法配料系統)；6.φ4米離心選粉機；7.φ2.2×6.5米生料磨；8.生料入庫絞刀
（二）WPK-I型微機配料控制系統組成
該系統采用容積式減量技術，整個系統由二大部分組成。
1.機械執行機構部分
該機構是由七套大小不同的喂料及放料電振設備、小料倉、TCS-5000型全電子式數字臺秤及機架，分別在不同原理料庫下組合而成（參見圖1、圖2）。
2.計算機控制部分
計算機控制部分是由單片機組成的半自動控制系統、手動控制系統以及配料現場工藝模擬圖形組合而成。
1.加料電振器；2.電子秤；3.加料斗；4.卸料電振器
(三)系統工作原理
系統采用“減量法”。*謂“減量法”是相對翻斗秤的工作方式而言,其工作示意如圖2。具體工作過程是：
(1)不同品種物料由加料設備電振器1,從配料庫中下料(稱小料倉加料)。其加料量為W1。
(2)當小料倉內重量達某*限值時,電振器1停止下料,由放料電振器2從稱料斗中開始放料,其放料量為W2。
(3)當放料量W2在*設定的配料量范圍時,電振器2即停止工作,此時小料倉中仍剩有部分物料為W,則W2=W1-W。
在減量法中,使W1＞W2,可以把滯空物料計入W1,同時還可以將粘料計入W內,這樣可以*得到預定的W2值。
(四)系統控制方式
配料系統控制工作原理如圖3*示。
圖3系統控制工作原理
從圖3可知,系統工作時,計算機控制中心利用執行機構中的TCS—5000型全電子式數字臺秤,從控制對象中取出各測量信號,在控制系統的作用下,驅動各執行機構來實現工藝過程中*規定的加料、放料、暫停、報警、打印等配料操作功能。
控制系統采用STD總線工業控制機,為了保證系統的運轉可靠性,連續性系統同時還設置了半自動部分及手動部分,滿足生產的實際需要。
控制系統可以同時對八種原材料進行集中配料控制,其工作過程是采用周期性間隙式喂料稱量配料。每*個工作周期設定120秒,其中加料為20秒,配料放料為60秒。配料調節量為每小時0～30噸,足夠滿足Φ2.2米生料磨機的需求量。為了保證配料的均勻性,根據庫下配料點、落料的先后順序,設置了延時工作程序。使*配的物料能呈“夾心餅干式”*層覆*層的鋪成混合料。
二、應用效果
系統經過兩年的運行,取得如下效果：
1.配料*度*。系統能及時根據配料方案進行調整,生料中TCaC03、TFe203合格率均達到50%及75%以上,生料質量大幅度提*。生料碳酸鈣和鐵的滴定值標準偏差也有了明顯下降,并趨向穩定。同時生料三率值波動也有*降低。
2.*,自動化程度*。值機人員在控制室內可直接通過工藝模擬圖及各種顯示儀表,對各種物料流量及現場情況進行量的控制及跟蹤監視。同時對磨機飽餓可進行適時調整,充分發揮磨機生產能力。
3.計算機控制系統機械執行機構設備性能穩定,兩年來故障率為0.5%,可靠性*,系統結構簡單,便于操作,利于維修。
4.生料質量的提*,促使立窯煅燒正常,大大減少偏火、結塊現象,穩定水泥燒成。兩年來游離氧化鈣＜3%,熟料標號均在568號以上,熟料煤耗比往年下降0.3%,年節標煤213噸,年節電17.1萬千瓦時。
5.提*了經濟效益。1989年根據市場需要及時調整水泥產品,達到**產、節能降耗,綜合經濟效益計89.1萬元。
三、經驗體會
系統在我廠應用成功,原因有兩方面,*是系統本身設計合理；二是對該系統的*些輔助設備進行了改造,這*點很重要,具體措施是：
1.庫底卸料裝置的設計
入庫后的原材料,因其含水分多少不同,卸料時常發生堵料、棚料、懸料等現象。為此,我們在煤粉、鐵粉庫底的料斗部分安裝了單板振動裝置(見圖4)。該裝置結構簡單,當發生庫底結拱或煤塊堵塞出現斷料時,起動平板電振器,1秒鐘內斷料現象明顯改觀。
2.系統采用了可靠的接地處理
要使微機控制系統在運行中達到預期的效果,控制線路中除了選用**干擾的電路外,正確的接地處理,也是保障系統正常運行的必要措施。
1.活動振動平板；2.連桿；3.振動電機；4.錐斗；5.加料電振器
該系統采用的接地方法如圖5。阻*達2歐姆,二年來的使用,控制系統數據采集從未發生過數據錯亂。
3.加強配料過程中的除塵治理
配料過程中的粉塵飛揚是污染現場的主要塵源。因此,我們*先盡量降低各物料下料落差,以減少二次揚塵。其次,在石灰石、粘上等下料部位的B650輸送機上,增設密閉吸塵罩,盡可能不讓粉塵擴散。再次,在密閉的輸送機上設置二臺PL2200式單機除塵器。通過上述措施,凈化了生產環境,回收了粉塵。
1.圓鋼；2.聯接圓鋼
4.要使配料系統充分發揮其優越性,還需嚴格加強物料的水分和粒度控制,確保磨機產質量的穩定與提*。
5.生產實踐證明,減量秤的*配料,能促進生料質量的提*。但要實現生料系統整體現代化,還需在現配料系統基礎上,再增加磨機負荷自動控制系統,使整個系統實現閉路循環控制。
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